隨著封裝形式多元化發(fā)展，目前SMD編帶封裝的企業(yè)越來越多，競(jìng)爭(zhēng)也相對(duì)白熱化。行業(yè)內(nèi)各家企業(yè)所采用的原材料都是大同小異，金線、芯片、膠水、熒光粉、支架等差別并不大，價(jià)格都相對(duì)透明化。那么，要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中賺到一點(diǎn)薄利，關(guān)鍵就取決于各企業(yè)白光封裝工程師的“內(nèi)功”深淺，對(duì)原材料的選取和搭配尤其重要。
　　關(guān)于原材料，同樣的一批芯片，有的企業(yè)良品率只能做到80%（20%的BIN外品），有的企業(yè)卻能夠把良品率做到90%以上，差距非常大，良品率的高低決定著一批貨最終的成本增減。影響良品率的因素較多，比如硅膠的粘度以及熒光粉的顆粒大小均勻度等等都有不同的影響，粘度過低的膠水搭配顆粒較大的熒光粉在生產(chǎn)過程中一致性難以得到控制，容易出現(xiàn)很多BIN外品，會(huì)增加原材料的浪費(fèi)抬高整體生產(chǎn)成本。這樣的一批貨生產(chǎn)下來如果計(jì)算產(chǎn)品總生產(chǎn)成本（生產(chǎn)所需所有原材料的成本以及員工工資、電費(fèi)等各方面的費(fèi)用），結(jié)果絕對(duì)是大大的虧損。以SMD3528編帶封裝形式為例，如果良品率提升5%，那么做1KK大貨的良品數(shù)就會(huì)增加5萬顆符合客戶要求的燈，而5萬顆燈的市場(chǎng)銷售價(jià)格總計(jì)大概在7000-10000元左右。也就是說，如果在生產(chǎn)過程中良品率沒有得到有效地提高，則損失了這個(gè)價(jià)值，從而增加了生產(chǎn)成本。
　　提高白光SMD的良品率在熒光粉方面的選取很重要，需要選擇適合SMD編帶封裝專用的熒光粉，這樣搭配相關(guān)的SMD編帶封裝專用膠水才能夠做出完美的產(chǎn)品。進(jìn)口熒光粉價(jià)格與國(guó)產(chǎn)熒光粉價(jià)格相差近1000元/100克。國(guó)產(chǎn)的熒光粉雖然便宜，但生產(chǎn)制作良品率并不高，從其表面的價(jià)格上看能夠降低成本，其實(shí)最終增加了總生產(chǎn)成本，上面的例子已經(jīng)說明了這一問題。而進(jìn)口的熒光粉由于生產(chǎn)技術(shù)更加成熟穩(wěn)定，目前正獲得廣大白光SMD生產(chǎn)廠家的青睞，如弘大推出的H102、H132（H102是原來老款型號(hào)00902的升級(jí)版，H132是原來老款型號(hào)432的升級(jí)版本），這兩款熒光粉粒徑都為13um，顆粒大小居中，與粘稠度適中的膠水（如:日本信越的1018)搭配，加上制成上的嚴(yán)格控制提高良品率就變得非常輕松了。如果這樣去計(jì)算的話，能夠提高良品的熒光粉雖然價(jià)格貴一點(diǎn)，但以制程的整過成本來算，可能還是進(jìn)口的熒光粉成本更低，更能為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤(rùn)空間。
　　對(duì)于熒光粉來說很多白光工程師對(duì)熒光粉都產(chǎn)生了誤讀。并不是顆粒越大的熒光粉光效就越高，顆粒大的熒光粉需要波長(zhǎng)相對(duì)應(yīng)的大尺寸藍(lán)光芯片去激發(fā)才能夠發(fā)揮出最佳效果。顆粒較大的熒光粉適合做大功率方面的封裝，因?yàn)榇蠊β实钠髽I(yè)一般月產(chǎn)能不是很高，整體效果看起沒有很大差異。而SMD就不同了，一般企業(yè)都是上KK級(jí)的產(chǎn)量在投產(chǎn)，只有提高了良品率才能提高其出貨率，獲取最大利潤(rùn)。